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废水蒸发结晶器结垢的解决方法

起源:废水蒸发结晶器日期:2019/04/24 14:47 浏览:

      废水蒸发结晶器是通过蒸发方法,将废水进行蒸发结晶处理,以确保废水达标排放的目标••。废水蒸发结晶器的核心在蒸发,较为常见的问题为废水蒸发结晶器结垢,那么我们该怎么解决废水蒸发器结垢问题呢?

废水蒸发结晶器

      一¶••⊿废水蒸发结晶器结垢的影响
      废水蒸发结晶器结垢是废水在蒸发过程中常见的问题之一,一般废水盐溶液蒸发结晶时,蒸发结晶器的蒸发室和加热管会产生结垢现象,不仅会降低蒸发结晶设备的有效容积,而且会使蒸发结晶器加热管的传热系数降低,恶化生产条件,产能降落,严重的蒸发结晶器结垢还将迫使生产停顿,缩短有效生产时间,降低废水蒸发结晶器应用寿命,甚至会损坏该设备,同时也会增长原材料和能源的耗费••。因此废水蒸发结晶器防垢(小编曾写过《废水蒸发器预防结垢的6种措施》),废水蒸发结晶器结垢的解决方法尤为重要••。
      二¶••⊿废水蒸发结晶器结垢的原因
      废水蒸发结晶器结垢的原因大多数是因为废水中含有钙¶••⊿镁离子和硫酸根¶••⊿碳酸根等阴离子,这些离子所组成的化合物,碳酸钙¶••⊿硫酸钙¶••⊿硫酸钠¶••⊿氯化钠等会因浓度¶••⊿温度变更,达到过饱和而结晶析出,在加热管内和蒸发室内壁附着而生成垢••。
      硫酸钙负溶解度,即当温度超过40℃时,随温度升高其溶解度降落••。在盐水中其接近饱和,当加热管内废水升温时,难免结晶析出••。
      操作方面,尤其是生产过程中因操作的原因,容易涌现假液面¶••⊿低液面生产或者加热蒸汽突然暴涨的现象,造成加热管出口处的静液位压力不足,使本应在加热管出口以上才沸腾的废水,因静液位压力不足而在加热管内沸腾,这必定会引起盐类的析出,同时在加热管内壁附着而形成结垢现象••。

废水蒸发结晶器

      三¶••⊿废水蒸发结晶器结垢解决方法
      废水蒸发结晶器结垢问题,一直是废水蒸发结晶技巧中的难点问题之一,康景辉在多年的科研和生产实践中,总结出了一些行之有效的方法,以解决废水蒸发结晶器结垢问题••。
      1¶••⊿水溶法••。
      水溶法合适于除去水溶性垢层或垢层混杂物中水溶性组分大的情况;如Na2SO4¶••⊿NaCl和CaSO4¶••⊿Na2SO4 等••。采用水溶除垢时,常需适当加热,以进步溶解度和加快溶解速度••。
      2¶••⊿酸洗法••。
      酸洗法合适于除去碳酸盐垢物,或垢层混杂物中碳酸盐组分大的情况••。酸洗液一般用盐酸配制,酸的浓度为1% ~3% ,,垢层太厚可增长到5%,可根据除垢情况采用一次洗涤或多次洗涤••。洗涤中要注意防止气泡泛液和及时分别沉渣••。酸洗完后要用稀碱液中和, 或用淡水洗净,防止设备受损••。
      3¶••⊿碱煮—酸洗法
      合适除去硫酸钙¶••⊿硫酸锶等垢层••。操作时先用纯碱配成3% ~5%浓度洗液,在加热情况下循环,此时产生的化学反响为:
CaSO4 +Na2 CO3=CaCO3 ↓ +Na2 SO4SrSO4 +Na2CO3=SrCO3 ↓ +Na2 SO4

      然后再用酸洗液循环,除去上反响式中生成的碳酸盐••。酸浓度1%~3% ,最后再用淡水清洗••。
      4¶••⊿机械除垢
      合适于除去各种垢物••。对铜¶••⊿铜镍合金及钛管不宜采用此法,以避免管材受损••。该法是采用“洗管器”,在水流伴随下用机械刀刮削垢层的措施除去垢物••。该法除垢费用省,但垢物不易扫除干净,而且只宜用于碳钢设备••。
      以上是废水蒸发结晶器结垢解决方法,废水蒸发结晶器在废水的净化具有高效性,一般都是用在处理废水和工业盐生产上••。

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