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管式降膜蒸发器设计原理

起源:管式降膜蒸发器设计原理日期:2019/05/06 14:35 浏览:
      管式降膜蒸发器在食品¶••⊿化工¶••⊿海水淡化¶••⊿造纸等行业利用较多,已成为蒸发浓缩行业的主流产品,那么管式降膜蒸发器设计原理是什么呢?我们应当怎么选择管式降膜蒸发器呢?
      今天小编就来和大家一起聊聊管式降膜蒸发器设计原理••。
管式降膜蒸发器
      一¶••⊿管式降膜蒸发器工作原理
      管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱参加,经液体散布器均匀散布到各个换热管内,并沿换热管内壁均匀膜状留下••。在液体流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分别室,气液经充分分别,蒸汽进入冷凝器冷凝落后入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现管式降膜蒸发器的操作,液相则由分别室排出••。
      二¶••⊿管式降膜蒸发器的结构组成
      管式降膜蒸发器由加热室¶••⊿分配盘(配液盘)¶••⊿气液分别室¶••⊿除雾器¶••⊿循环管等部分构成••。
      三¶••⊿管式降膜蒸发器设计原理
      管式降膜蒸发器的加热室由壳体¶••⊿高低管板¶••⊿隔板和加热管构成••。
管式降膜蒸发器设计原理
      四¶••⊿壳体的设计原理
      根据工作压力,按照压力容器或常压容器设计,并考虑到在真空状态下受外压时壳体的稳固性••。壳体¶••⊿管子和管板的材料是根据物料介质性质或者应用请求,进行选择,一般分为碳钢或者不锈钢等材质••。
      五¶••⊿分配盘(配液盘)设计原理
      分配盘是用来将被蒸发的介质均匀散布于各个加热管及加热管内部表面的部件••。介质性质的不同,各效蒸发器物料黏度的变更,降膜蒸发器结构尺寸及分配盘的尺寸也会相应转变••。分配盘一般分为多块,便于制作¶••⊿掩护¶••⊿清算••。
      六¶••⊿气液分别室设计原理
      气液分别室是由加热管流入的物料及二次蒸汽在气液分别室分别,并且将物料二次蒸发••。物料大部分经循环管¶••⊿配液盘再次回到加热管,以保持加热管内壁布满液膜,少量的经物料出口送出持续蒸发浓缩或者作为产品输出••。二次蒸汽则经除雾器出去二次蒸汽雾滴落后入下一效或者冷凝器••。设计时也要根据物料介质或应用请求进行设计••。
      七¶••⊿除雾器设计原理
      除雾器是将二次蒸汽中夹带的液滴分别出来,以减少蒸发损耗及防止物料带入冷凝水中造成对冷凝水的污染••。结构设计一般为折流式,是由多片经折弯且表面有凹凸肋的不锈钢板片相隔必定的间隙组合而成••。二次蒸汽经过除雾器的间隙时,二次蒸汽中夹带的雾滴撞击板片被截留下来••。这种除雾器的优点是除雾效果好,阻力小,易清洗,寿命长••。
      管式降膜蒸发器具有物料停留时间短,压降小的优点,能够保证物料的新鲜程度••。懂得管式降膜蒸发器设计原理能够更好的选择合适的管式降膜蒸发器,有理有据的选择合适物料性能的管式降膜蒸发器,才不会造成管式降膜蒸发器选择不合适的现象••。
 

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